Տեղադրված է 2019-01-11Երեք բիզնես պայմաններ, մեկը կարգավորող և երկու կատարողականի հետ կապված, մղում են ամրացնող սարքերի, սեղմակների և հարակից փոքր դրոշմակնիքների արտադրողներին՝ հաշվի առնել dip spin ծածկույթի տեխնոլոգիայի կիրառումը:
Նախ, բնապահպանական կարգավորիչները շարունակում են իրենց ուշադրությունը կենտրոնացնել ծածկույթի վրա:Երկրորդ, ավելանում է աղի ցողման, Kesternich վարկանիշի և հետևողական ոլորող մոմենտների լարվածության առումով ծածկույթի բարձր կատարողականություն պահանջող կիրառությունների քանակը և ծավալը:Ցինկի բարակ ափսեի վրա ցինկի ներծծման ծածկույթի կիրառումը արդյունավետ և ծախսարդյունավետ պատասխան է:Այս մեթոդի կիրառմամբ աղի ցողման փորձարկման արդյունքները կարող են աճել 120-ից մինչև 1000 ժամ:Այն նաև նախընտրելի է բնապահպանական տեսանկյունից այլընտրանքների մեծ մասից:Վերջապես, ջրածնի փխրունությունը շարունակական մտահոգություն է, և dip/spin-ը ցույց է տվել այս խնդիրը զգալիորեն նվազեցնելու կամ վերացնելու ունակությունը:
Դիփ սպինը մի գործընթաց է, երբ արտադրանքը տեղադրվում է ցանցային զամբյուղի մեջ, սուզվում է ծածկույթի լուծույթի մեջ և պտտվում՝ հեռացնելու ավելորդ ծածկույթը:Ծածկույթի ջերմաստիճանը և մածուցիկությունը, ընկղման ժամանակը, պտույտի ուղղությունը և արագությունները, ինչպես նաև բուժման մեթոդը այն փոփոխականներից են, որոնք թույլ են տալիս օգտվողներին հարմարեցնել գործընթացի բաղադրատոմսը և հասնել ճշգրիտ, շատ կրկնվող արդյունքների:
Հատկանշական է նաև dip/spin-ի կարողությունը նվազագույնի հասցնել ինչպես ծածկույթի նյութի, այնպես էլ թափոնների հեռացման արժեքը:Դա պայմանավորված է տեխնոլոգիայի 98 տոկոս կամ ավելի միջին փոխանցման արդյունավետությամբ:
Dip spin համակարգերը, ինչպիսիք են Spring Tools, Portage, Michigan-ի արտադրած համակարգերը, առավել շահավետ են որոշ եզրագծերով փոքր մասերի համար, ինչպես նաև այն համակարգերի համար, որոնք կարող են մեծ քանակությամբ ծածկվել առանց միմյանց կպչելու:Եվ չնայած կան նշանակալից բացառություններ (ամրակման արտադրողներից մեկը ամրացնում է իր մեծ չափի պտուտակները ներծծման/պտտման համար), գործընթացի օպտիմալ արդյունավետությունը իրականացվում է 10 դյույմ կամ պակաս երկարությամբ և երկու դյույմից պակաս տրամագծով բաղադրիչներով:
Թեև լվացող մեքենաները և այլ հարթ բաղադրիչներն ավելի արդյունավետ կերպով պատված են այլ տեխնիկայով, ներծծումը/պտտումը իդեալականորեն հարմար է տանիքի և այլ շինարարական ամրացումների, սեղմակների, աղբյուրների, օ-օղակների, պտուտակների, մեխերի և պտուտակների, շարժիչի ամրացման և շատ այլ օգտագործվող սարքերի համար: մեխանիկական հարդարման համար.
Dip spin տեխնոլոգիան համատեղելի է բոլոր հիմնական ծածկույթների տեսակների հետ, որոնք օգտագործվում են ամրացումների հարդարման մեջ.մասնավորապես, ծածկույթներ, որոնք համատեղում են քիմիական և գալվանական/երկմետաղական կոռոզիայի նկատմամբ բարձր դիմադրությունը ուլտրամանուշակագույն ճառագայթման կայունության, հակալեղային հատկությունների և/կամ հակաթրթռման հատկանիշների հետ:Շատերը համատեղելի կլինեն նաև հերմետիկ նյութերի, սոսինձների և փակող պատերի հետ և չորացած կլինեն հպման ժամանակ, երբ բուժվում են:Ներառված հատուկ ծածկույթների տեսակները ներառում են ֆտորածխածիններ, ցինկ հարուստ, կերամիկական մետաղներ (ալյումինի հիմքով օրգանական կամ անօրգանական վերին ծածկույթներով) և ջրային համակարգեր:
Dip spin գործընթացը ներառում է երեք քայլ. 1) Մաքրում և նախնական մշակում.2) ծածկույթների կիրառում.և 3) Բուժում.Ամրակող սարքեր արտադրողները սովորաբար օգտագործում են 80-ից 100 ցանցի ալյումինի օքսիդի մանրախիճ՝ օքսիդները և ջերմամշակման կշեռքները հեռացնելու համար:Միկրո, միջին կամ ծանր բյուրեղային ցինկի ֆոսֆատը նախընտրելի նախնական մշակումն է, որտեղ անհրաժեշտ է, թեև կան մի քանի ներծծվող/պտտվող ծածկույթներ, որոնք կարող են կիրառվել մերկ պողպատի վրա:
Չորացնելուց հետո մասերը բեռնվում են մետաղական ցանցով պատված զամբյուղի մեջ:Եթե բեռնումն ավտոմատ է, համակարգը մասերը փոխանցում է կշռման կշեռքի վազվզին՝ նախապես սահմանված խմբաքանակի կշիռներով:Բեռնումից հետո մասերը տեղափոխվում են սուզվող/պտտվող խցիկի մեջ և պտտվող պտտվող հարթակի վրա, որտեղ դրանք կողպված են տեղում:Ծածկույթի կոնտեյները, որը տեղադրված է անմիջապես ներքևում, այնուհետև բարձրացվում է ծածկույթի մեջ մասերի զամբյուղը սուզելու համար:
Երբ ընկղմման ժամանակը ավարտվում է, ծածկույթի կոնտեյները ընկնում է մի կետի, որտեղ զամբյուղը դեռ գտնվում է տարայի մեջ, բայց հեղուկի մակարդակից բարձր:Այնուհետեւ զամբյուղը ցենտրիֆուգվում է:
Ընդհանուր պտտման ցիկլը կլինի մեկ ուղղություն 20-ից 30 վայրկյան տևողությամբ, ամբողջական արգելակ, ապա հակադարձ պտտում՝ հավասար տևողությամբ:Արգելակման գործողությունը վերակողմնորոշում է մասերը, որպեսզի ամենաարդյունավետ կերպով հեռացնեն ծածկույթները անցքերից:Երբ ներծծումը/պտտումն ավարտվում է, ծածկույթի անոթը ամբողջությամբ իջեցվում է, իսկ զամբյուղը վերահաստատվում, բացվում և հանվում է:Կրկին բեռնում է տեղի ունենում, և գործընթացը կրկնվում է:
Ծածկույթի նյութը տեղադրվում է պողպատե տարայի մեջ և տեղադրվում և հանվում է կողային մուտքի դռան միջով:Գույնի փոփոխությունները կատարվում են 10-15 րոպեում՝ պարզապես հեռացնելով ծածկույթի սկզբնական անոթը և զամբյուղը և դրանք փոխարինելով նորերով:Ծածկույթները պահվում են dip/spin կոնտեյներով, որը փակված է մետաղական կամ պոլիէթիլենային կափարիչով:Ցանցային զամբյուղները մաքրվում են լուծիչով ներծծման կամ մանրախիճային պայթեցման միջոցով կամ միայն ցանցի երեսպատումը մշակվում է այրվող ջեռոցում:
Մի քանի ծածկույթներ, որոնք օգտագործվում են ամրացման օդային չորացման համար:90% պլյուսի համար, որը պահանջում է ջերմություն, ավելի փոքր սուզման/պտտման գծերը ներառում են խմբաքանակային վառարան;ավելի մեծ սարքավորումները ներառում են կոնվեյերային գոտիով վառարան:Փոխակրիչ գոտիները չափված են մասերի չափերով:Ծածկված մասերը բեռնվում են անմիջապես ջեռոցի գոտու վրա և ձեռքով տարածվում են լայնության վրա:Կամ՝ դրանք բեռնաթափվում են թրթռացող սկուտեղի վրա, որն ավտոմատ կերպով բաժանում է մասերը ջեռոցի գոտու վրա:
Բուժման ցիկլերը տատանվում են հինգից մինչև 30 րոպե;Մետաղի իդեալական առավելագույն ջերմաստիճանը 149-ից 316F է:Հարկադիր օդի հովացման կայանը արտադրանքի ջերմաստիճանը վերադարձնում է շրջակա միջավայրին մոտ:
Dip spin սարքավորումն արտադրվում է պրոցեսի պահանջներին համապատասխան չափերով:Այնտեղ, որտեղ արտադրանքի խմբաքանակները փոքր են, և անհրաժեշտ են բազմաթիվ գունային փոփոխություններ, առաջարկվում է փոքր համակարգ՝ 10 դյույմ տրամագծով զամբյուղով, 750 ֆունտ/ժ հզորությամբ և զրոյից մինչև 900 պտույտ/րոպե պտտման արագությամբ:Համակարգի այս տեսակը հարմարեցնում է ձեռքով շահագործումը, որտեղ օպերատորը բեռնում է զամբյուղը և գործարկում է ցիկլերի սուզման և պտտման հատվածները՝ օգտագործելով ձեռքի փականներ կամ մասնակի ավտոմատացում, որտեղ բեռնումը/բեռնաթափումը ձեռքով է, բայց ցիկլերը վերահսկվում են PLC-ով:
Միջին չափի մեքենան, որը հարմար է աշխատատեղերի մեծ մասի համար, օգտագործում է 16 դյույմ տրամագծով զամբյուղ՝ մեկ խորանարդ ֆուտ օգտագործելի ծավալով: Տարողությունը մոտավորապես 150 ֆունտ է:Այս համակարգը սովորաբար մշակում է մինչև 4000 ֆունտ/ժ արտադրանք և մինչև 450 ռ/րոպ պտտման արագություն:
Ամրակման խոշորագույն արտադրողները և հարդարման աշխատանքների խանութները սովորաբար լավագույնս սպասարկվում են 24 դյույմ տրամագծով զամբյուղ օգտագործող համակարգով և մինչև 400 պտ/րոպե պտտման արագությամբ:
Հրապարակման ժամանակը՝ Հունվար-13-2022