Կարևոր բաներ, որոնք դուք պետք է իմանաք ֆոսֆատացման նախամշակման գծի գործընթացի վերահսկման մասին

1. Յուղազերծում
Յուղազերծումն այն է, որ քսուքը հեռացվի մշակման մասի մակերեսից և քսուքը տեղափոխի լուծվող նյութերի մեջ կամ էմուլգացնել և ցրել քսուքը՝ լոգանքի հեղուկում հավասարապես և կայուն լինելու համար՝ հիմնվելով յուղազերծման տարբեր տեսակների քսուքի վրա սապոնացման, լուծարման, թրջման, ցրման և էմուլսացման վրա: գործակալներ.Յուղազերծման որակի գնահատման չափանիշներն են. մշակվող մասի մակերեսը յուղազերծումից հետո չպետք է ունենա տեսողական քսուք, էմուլսիա կամ այլ կեղտ, իսկ լվանալուց հետո մակերեսը պետք է ամբողջությամբ թրջվի ջրով:Յուղազերծման որակը հիմնականում կախված է հինգ գործոններից, ներառյալ ազատ ալկալայնությունը, յուղազերծման լուծույթի ջերմաստիճանը, մշակման ժամանակը, մեխանիկական գործողությունը և յուղազերծող լուծույթի յուղի պարունակությունը:
1.1 Ազատ ալկալիականություն (FAL)
Միայն յուղազերծող նյութի համապատասխան կոնցենտրացիան կարող է հասնել լավագույն արդյունքի:Պետք է հայտնաբերվի յուղազերծող լուծույթի ազատ ալկալայնությունը (FAL):Ցածր FAL-ը կնվազեցնի յուղի հեռացման էֆեկտը, իսկ բարձր FAL-ը կբարձրացնի նյութի ծախսերը, կմեծացնի հետբուժումից հետո լվացման բեռը և նույնիսկ կաղտոտի մակերևույթի ակտիվացումը և ֆոսֆատացումը:

1.2 Յուղազերծող լուծույթի ջերմաստիճանը
Յուրաքանչյուր տեսակի յուղազերծող լուծույթ պետք է օգտագործվի ամենահարմար ջերմաստիճանում:Եթե ​​ջերմաստիճանը ցածր է գործընթացի պահանջներից, ապա յուղազերծող լուծույթը չի կարող լիարժեք խաղալ յուղազերծմանը.եթե ջերմաստիճանը շատ բարձր է, էներգիայի սպառումը կավելանա, և բացասական էֆեկտներ կհայտնվեն, ուստի յուղազերծող նյութը արագ գոլորշիանում է, իսկ մակերեսի չորացման արագ արագությունը, որը հեշտությամբ կառաջացնի ժանգ, ալկալային բծեր և օքսիդացում, կազդի հետագա գործընթացի ֆոսֆատացման որակի վրա։ .Ջերմաստիճանի ավտոմատ հսկողությունը նույնպես պետք է կանոնավոր կերպով տրամաչափվի:

1.3 Մշակման ժամանակը
Յուղազերծող լուծույթը պետք է լիակատար շփվի աշխատանքային մասի վրա գտնվող յուղի հետ՝ բավարար շփման և արձագանքման ժամանակի համար՝ ավելի լավ յուղազերծող էֆեկտի հասնելու համար:Այնուամենայնիվ, եթե յուղազերծման ժամանակը չափազանց երկար է, աշխատանքային մասի մակերեսի խամրությունը կավելանա:

1.4 Մեխանիկական գործողություն
Պոմպի շրջանառությունը կամ աշխատանքային մասի շարժումը յուղազերծման գործընթացում, որը լրացվում է մեխանիկական գործողությամբ, կարող է ուժեղացնել յուղի հեռացման արդյունավետությունը և կրճատել թաթախման և մաքրման ժամանակը.յուղազերծման արագությունը ավելի քան 10 անգամ ավելի արագ է, քան յուղազերծման արագությունը:

1.5 Յուղազերծող լուծույթի յուղի պարունակությունը
Լոգանքի հեղուկի վերամշակված օգտագործումը կշարունակի բարձրացնել յուղի պարունակությունը լոգանքի հեղուկում, և երբ յուղի պարունակությունը հասնի որոշակի հարաբերակցության, յուղազերծող նյութի յուղազերծման ազդեցությունը և մաքրման արդյունավետությունը զգալիորեն կնվազեն:Մշակված աշխատանքային մասի մակերեսի մաքրությունը չի բարելավվի նույնիսկ եթե տանկի լուծույթի բարձր կոնցենտրացիան պահպանվի քիմիական նյութերի ավելացման միջոցով:Յուղազերծող հեղուկը, որը հնացել և փչացել է, պետք է փոխարինվի ամբողջ տանկի համար:

2. Թթվային թթու թթու դնելը
Ժանգը առաջանում է արտադրանքի արտադրության համար օգտագործվող պողպատի մակերեսին, երբ այն գլորվում է կամ պահվում և փոխադրվում:Ժանգի շերտը չամրացված կառուցվածքով և չի կարող ամուր ամրացվել բազային նյութին:Օքսիդը և մետաղական երկաթը կարող են առաջնային բջիջ ձևավորել, որն էլ ավելի է նպաստում մետաղի կոռոզիային և առաջացնում է ծածկույթի արագ ոչնչացում:Հետեւաբար, ժանգը պետք է մաքրվի նախքան ներկելը:Ժանգը հաճախ հեռացվում է թթվային թթու դնելով:Ժանգի հեռացման արագ արագությամբ և ցածր գնով, թթվային թթու վարումը չի դեֆորմացնի մետաղի մշակման կտորը և կարող է հեռացնել ժանգը յուրաքանչյուր անկյունում:Թթու վարունգը պետք է համապատասխանի որակի պահանջներին, որպեսզի թթու մշակման մասի վրա չլինի տեսանելի տեսանելի օքսիդ, ժանգ և ավելորդ փորագրություն:Ժանգի հեռացման ազդեցության վրա ազդող գործոնները հիմնականում հետևյալն են.

2.1 Ազատ թթվայնություն (FA)
Թթվային բաքի ազատ թթվայնության (FA) չափումը ամենաուղղակի և արդյունավետ գնահատման մեթոդն է՝ ստուգելու թթու բաքի ժանգը հեռացնելու ազդեցությունը:Եթե ​​ազատ թթվայնությունը ցածր է, ապա ժանգի հեռացման ազդեցությունը վատ է:Երբ ազատ թթվայնությունը չափազանց բարձր է, աշխատանքային միջավայրում թթվային մառախուղի պարունակությունը մեծ է, ինչը չի նպաստում աշխատանքի պաշտպանությանը.մետաղական մակերեսը հակված է «գերփորագրման»;և դժվար է մաքրել մնացորդային թթուն, ինչը հանգեցնում է տանկի հետագա լուծույթի աղտոտմանը:

2.2 Ջերմաստիճանը և ժամանակը
Թթու թթուների մեծ մասը կատարվում է սենյակային ջերմաստիճանում, իսկ տաքացվող թթունավորումը պետք է կատարվի 40℃-ից մինչև 70℃:Թեև ջերմաստիճանն ավելի մեծ ազդեցություն ունի թթու պատրաստման հզորության բարելավման վրա, չափազանց բարձր ջերմաստիճանը կխորացնի աշխատանքային մասի և սարքավորումների կոռոզիան և բացասական ազդեցություն կունենա աշխատանքային միջավայրի վրա:Թթու դնելու ժամանակը պետք է լինի հնարավորինս կարճ, երբ ժանգը ամբողջությամբ հեռացվի:

2.3 Աղտոտվածություն և ծերացում
Ժանգի հեռացման գործընթացում թթվային լուծույթը կշարունակի ներմուծել յուղ կամ այլ կեղտեր, իսկ կասեցված կեղտերը կարող են հեռացվել քերելով:Երբ լուծվող երկաթի իոնները գերազանցում են որոշակի պարունակությունը, տանկի լուծույթի ժանգը հեռացնելու ազդեցությունը զգալիորեն կնվազի, և ավելցուկային երկաթի իոնները կխառնվեն ֆոսֆատի տանկի մեջ՝ աշխատանքային մասի մակերեսի մնացորդի հետ՝ արագացնելով ֆոսֆատ բաքի լուծույթի աղտոտումը և ծերացումը, և լրջորեն ազդում է աշխատանքային մասի ֆոսֆատացման որակի վրա:

3. Մակերեւութային ակտիվացում
Մակերեւութային ակտիվացնող նյութը կարող է վերացնել աշխատանքային մասի հարթությունը՝ յուղի հեռացման պատճառով ալկալիով կամ ժանգը թթուով հեռացնելու միջոցով, այնպես որ մետաղի մակերեսի վրա ձևավորվում են շատ նուրբ բյուրեղային կենտրոններ՝ արագացնելով ֆոսֆատի ռեակցիայի արագությունը և նպաստելով առաջացմանը։ ֆոսֆատային ծածկույթներից:

3.1 Ջրի որակը
Ջրի լուրջ ժանգը կամ կալցիումի և մագնեզիումի իոնի բարձր կոնցենտրացիան տանկի լուծույթում կազդի մակերեսի ակտիվացնող լուծույթի կայունության վրա:Ջրի փափկեցնող միջոցներ կարող են ավելացվել տանկի լուծույթը պատրաստելիս՝ վերացնելու ջրի որակի ազդեցությունը մակերեսի ակտիվացնող լուծույթի վրա:

3.2 Օգտագործման ժամանակը
Մակերեւութային ակտիվացնող նյութը սովորաբար պատրաստվում է կոլոիդային տիտանի աղից, որն ունի կոլոիդային ակտիվություն:Կոլոիդային ակտիվությունը կկորչի այն բանից հետո, երբ նյութը երկար ժամանակ օգտագործվում է կամ ավելանում են կեղտոտ իոնները, ինչը հանգեցնում է լոգանքի հեղուկի նստվածքի և շերտավորման:Այսպիսով, լոգանքի հեղուկը պետք է փոխարինվի:

4. Ֆոսֆատացում
Ֆոսֆատացումը քիմիական և էլեկտրաքիմիական ռեակցիայի գործընթաց է՝ ֆոսֆատի քիմիական փոխակերպման ծածկույթի ձևավորման համար, որը նաև հայտնի է որպես ֆոսֆատային ծածկույթ:Ցինկի ֆոսֆատավորման ցածր ջերմաստիճանի լուծույթը սովորաբար օգտագործվում է ավտոբուսային ներկում:Ֆոսֆատացման հիմնական նպատակներն են հիմնական մետաղի պաշտպանությունը ապահովելը, մետաղի կոռոզիայից որոշակի չափով կանխելը և ներկերի շերտի կպչունության և կոռոզիայից կանխարգելման կարողությունը բարելավելն է:Ֆոսֆատացումը նախամշակման ողջ գործընթացի ամենակարևոր մասն է և ունի բարդ ռեակցիայի մեխանիզմ և բազմաթիվ գործոններ, ուստի ավելի բարդ է վերահսկել լոգանքի ֆոսֆատային հեղուկի արտադրության գործընթացը, քան լոգանքի այլ հեղուկը:

4.1 Թթվային հարաբերակցությունը (ընդհանուր թթվայնության հարաբերակցությունը ազատ թթվայնությանը)
Թթվային հարաբերակցության բարձրացումը կարող է արագացնել ֆոսֆատացման ռեակցիայի արագությունը և ֆոսֆատացում առաջացնելծածկույթավելի բարակ:Բայց չափազանց բարձր թթվային հարաբերակցությունը կդարձնի ծածկույթի շերտը չափազանց բարակ, ինչը կհանգեցնի մոխրի ֆոսֆատացմանը աշխատանքային մասի;ցածր թթվային հարաբերակցությունը կդանդաղեցնի ֆոսֆատացման ռեակցիայի արագությունը, կնվազեցնի կոռոզիոն դիմադրությունը և ֆոսֆատացնող բյուրեղը կդարձնի կոպիտ և ծակոտկեն, այդպիսով հանգեցնելով ֆոսֆատվող աշխատանքային մասի դեղին ժանգին:

4.2 Ջերմաստիճան
Եթե ​​լոգանքի հեղուկի ջերմաստիճանը պատշաճ կերպով բարձրացվի, ապա ծածկույթի ձևավորման արագությունը արագանում է:Բայց չափազանց բարձր ջերմաստիճանը կազդի թթվային հարաբերակցության փոփոխության և լոգանքի հեղուկի կայունության վրա և կբարձրացնի խարամի քանակը լոգանքի հեղուկից:

4.3 Նստվածքի քանակը
Շարունակական ֆոսֆատի ռեակցիայի դեպքում լոգանքի հեղուկում նստվածքի քանակը աստիճանաբար կավելանա, և ավելցուկային նստվածքը կազդի աշխատանքային մասի մակերեսի միջերեսի ռեակցիայի վրա, ինչը հանգեցնում է ֆոսֆատային ծածկույթի մշուշմանը:Այսպիսով, լոգանքի հեղուկը պետք է թափվի՝ ըստ մշակված մասի քանակի և օգտագործման ժամանակի:

4.4 Նիտրիտ NO-2 (արագացնող նյութի կոնցենտրացիան)
NO-2-ը կարող է արագացնել ֆոսֆատային ռեակցիայի արագությունը, բարելավել ֆոսֆատային ծածկույթի խտությունը և կոռոզիոն դիմադրությունը:NO-2-ի չափազանց բարձր պարունակությունը թույլ կտա ծածկույթի շերտը հեշտությամբ առաջացնել սպիտակ բծեր, իսկ շատ ցածր պարունակությունը կնվազեցնի ծածկույթի ձևավորման արագությունը և դեղին ժանգ կառաջացնի ֆոսֆատային ծածկույթի վրա:

4.5 Սուլֆատ ռադիկալ SO2-4
Թթու լուծույթի չափազանց բարձր կոնցենտրացիան կամ լվացման վատ կառավարումը կարող է հեշտությամբ մեծացնել սուլֆատային ռադիկալը ֆոսֆատ լոգանքի հեղուկում, իսկ չափազանց բարձր սուլֆատ իոնը կդանդաղեցնի ֆոսֆատի ռեակցիայի արագությունը, ինչը կհանգեցնի կոպիտ և ծակոտկեն ֆոսֆատի ծածկույթի բյուրեղի և նվազեցնում է կոռոզիոն դիմադրությունը:

4.6 Երկաթ իոն Fe2+
Ֆոսֆատի լուծույթում երկաթի իոնների չափազանց բարձր պարունակությունը կնվազեցնի ֆոսֆատային ծածկույթի կոռոզիոն դիմադրությունը սենյակային ջերմաստիճանում, ֆոսֆատային ծածկույթը կդարձնի բյուրեղյա կոպիտ միջին ջերմաստիճանում, կբարձրացնի ֆոսֆատի լուծույթի նստվածքը բարձր ջերմաստիճանում, լուծույթը կդարձնի ցեխոտ և կբարձրացնի ազատ թթվայնությունը:

5. Ապաակտիվացում
Ապաակտիվացման նպատակն է փակել ֆոսֆատային ծածկույթի ծակոտիները, բարելավել դրա կոռոզիոն դիմադրությունը և հատկապես բարելավել ընդհանուր կպչունությունը և կոռոզիոն դիմադրությունը:Ներկայումս կան ապաակտիվացման երկու եղանակ, այսինքն՝ քրոմ և առանց քրոմի։Այնուամենայնիվ, ալկալային անօրգանական աղը օգտագործվում է ապաակտիվացման համար, և աղի մեծ մասը պարունակում է ֆոսֆատ, կարբոնատ, նիտրիտ և ֆոսֆատ, որոնք կարող են լրջորեն վնասել երկարատև կպչունությանը և կոռոզիոն դիմադրությանը:ծածկույթներ.

6. Ջրի լվացում
Ջրով լվանալու նպատակը աշխատանքային մասի մակերեսի մնացորդային հեղուկը հեռացնելն է նախորդ լոգանքի հեղուկից, և ջրի լվացման որակն ուղղակիորեն ազդում է աշխատանքային մասի ֆոսֆատացման որակի և լոգանքի հեղուկի կայունության վրա:Լոգանքի հեղուկը ջրով լվանալու ժամանակ պետք է վերահսկվեն հետևյալ ասպեկտները.

6.1 Տիղմի մնացորդի պարունակությունը չպետք է չափազանց բարձր լինի:Չափազանց բարձր պարունակությունը հակված է մոխրի առաջացմանը աշխատանքային մասի մակերեսին:

6.2 Լոգանքի հեղուկի մակերեսը պետք է զերծ լինի կախովի կեղտերից:Հորդառատ ջրի լվացումը հաճախ օգտագործվում է ապահովելու համար, որ լոգանքի հեղուկի մակերեսի վրա կասեցված յուղ կամ այլ կեղտեր չկան:

6.3 Լոգանքի հեղուկի pH արժեքը պետք է մոտ լինի չեզոքին:Չափազանց բարձր կամ շատ ցածր pH արժեքը հեշտությամբ կհանգեցնի լոգանքի հեղուկի հոսքին, այդպիսով ազդելով հետագա լոգանքի հեղուկի կայունության վրա: